Diseño y desarrollo
Diseño y desarrollo
Chardon Group
Para Chardon, la calidad comienza con el diseño del producto
Nuestro personal de calidad está involucrado desde el principio. Se discute con los clientes los elementos a considerar para la certificación de los productos. Se utiliza un software de diseño asistido por computadora (CAD) de última generación para verificar los parámetros de diseño y las interfaces con las piezas de acoplamiento.
Estamos especialmente orgullosos de nuestra experiencia en el desarrollo de compuestos y moldeado sobre materiales como metal, plástico y fibra de vidrio. El moldeo de productos eléctricos de alto voltaje requiere la eliminación completa de vacíos y la unión del 100% del material polimérico al otro material. Si no se logra esto, se producirán fallas dieléctricas a largo plazo, si no de inmediato.
Una vez que las partes de Epoxy son moldeadas, son sujetas a rigurosas inspecciones de calidad, utilizando equipos tales como Rayos “X”, comparadores ópticos, máquinas de coordinación de medidas, cámara de ciclos térmicos, pruebas mecánicas de fuerza y tensión, etc. Cada lote de compuestos poliméricos es probado para garantizar la consistente calidad lote por lote.
Instalación de Prueba Chardon
Las pruebas eléctricas se realizan para la calificación del producto, pruebas aleatorias y, cuando sea necesario, pruebas de producción al 100 % de acuerdo con las normas internacionales (normas ANSI/IEEE e IEC). Las pruebas incluyen, pero no se limitan a:
- AC Withstand Voltage (IEEE Std. 386-2016 7.5.1)
- Partial Discharge (IEEE Std. 386-2016 7.4)
- Impulse Withstand Voltage (IEEE std. 386-2016 7.5.3)
- DC Withstand Voltage (IEEE 386-2016 7.5.2)
- Test Point Capacitance (IEEE Std. 386-2016 7.17.1)
- Power Frequency Sparkover (IEEE Std. C62.11-2005 8.2)
- Discharge Voltage – Current Characteristic (IEEE Std. C62.11-2005 8.3.2.1)
- Radio Influenced Voltage (IEEE Std. C62.11-2005 8.10)
Flexibilidad
La capacidad de superposición de producción en todas nuestras plantas brinda a nuestros clientes la seguridad adicional de saber que la producción puede transferirse inmediatamente a una unidad alternativa en caso de un evento inesperado en la planta.